螺旋焊接钢管厂家在产品在出厂前必需求要必定的检测，特别关于长度、外观及承压才能，关于长度一般为12米一根，只需设定要出产设备一般不会出现问题，所谓的外观检测首要是针关于焊缝的检测，首要检测焊缝是否均匀，是否有错边的现象，一般是经过超声波探伤检测，这首要是针对履行规范为9711的螺旋焊接钢管进行检测，承压才能首要是经过水压测验，首要检测类型钢螺旋焊接钢管是否有漏水的现象，不管是9711规范仍是5037规范的钢管都需求进行检测。

　　螺旋焊接钢管扩径工艺的五个阶段

　　螺旋焊接钢管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后，一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接管形质量。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝螺旋焊接钢管生产中确保成品管质量的一道重要工序。

　　所谓扩径，其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作用力，从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常的几条大口径直缝螺旋焊接钢管制管线扩径工序中被采用。

　　总的来说，在对螺旋焊接钢管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

　　第三个阶段叫做弹复补偿阶段，也就是说螺旋焊接钢管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

　　一个阶段叫做卸荷回归，此时扇形块从弹复前螺旋焊接钢管的圆周位置不断的进行回缩，直终将达到初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。