直缝焊接钢管的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以直缝焊接钢管为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的直缝焊管要进行力学性能测试。那么直缝焊管的硬度检测方法是怎样的，力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。

　　拉伸试验是将直缝焊管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。

　　硬度试验是将一个硬质压头用硬度计按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。

　　由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如直缝焊管、直缝焊接钢管板和直缝焊接钢管带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

　　在直缝焊接钢管材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。对于那些不便于进行硬度试验的材料，例如直缝焊管就只规定了拉伸试验。在直缝焊接钢管标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。特别是最新的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的直缝焊接钢管板、直缝焊接钢管带以及细至￠4.8mm的直缝焊管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。